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洗蛋机毛刷辊的结构详解

  洗蛋机毛刷辊一般由金属轴、刷毛附着体(尼龙管、塑料管等)、刷毛(刷丝)部分组成,加工程序包括:车轴、套管(浇注)、采眼、栽毛、平毛。对特别异形毛刷辊在植栽毛无法完成的情况下,用手工栽植毛料。毛刷辊主要适用的5种行业:食品加工业,玻璃陶瓷业,金属加工业,抛光清洗业,纺织机械。1、直接植毛 :这是最传统的一种方式,就是将尼龙丝、磨料丝直接种植在磨辊上。优点:强度好,制造加工周期短。缺点:植毛成本高,而且无法进行局部更换,是初期无奈的选择。2、套尼龙管:优点:制作工艺简单。现为耐高温尼龙丝毛刷辊的主要生产方式。缺点:如果用质量差的尼龙制造,尼龙的热胀冷缩会导致尼龙变长,使辊体两端的尼龙长出磨毛辊而顶住机器也会导致尼龙套胀裂,使整支磨毛辊报废;使用骑马钉种植刷毛,强度不高,容易脱毛;尼龙的强度不高,无法提高种植密度等等……优点:生产的磨毛辊,产用铝合金筒拼接而成,可以定制任意长度的刷辊;高强度铝合金基板可使植毛密度最高,而且产用最前沿的植毛技术,不脱毛,更不会像尼龙产生崩裂,变长的现象;该辊体可以将动平衡精确校验。缺点:制造成本过高,对工人的技术要求比较高,不适合用金属丝作为材料的毛刷辊的制造。4、缠绕式毛刷辊:优点:从国外引进的一种植毛方式,将磨料丝做成可以缠绕的金属条上,然后缠绕在磨毛辊上,可以根据磨毛辊长短定制,现为磨料丝毛刷辊的主要生产方式。按毛刷辊的刷丝材质分为:可分为马毛刷辊、猪鬃刷辊、羊毛刷辊。剑麻刷辊、不锈钢丝刷辊、塑料丝刷辊、尼龙丝刷辊、磨料丝刷辊等.按毛刷辊的作用排列可分为:加工程序包括:车轴、套管(浇注)、采眼、栽毛、平毛。21点,对特别异形毛刷辊在杌植栽毛无法完成的情况下,用手工栽植毛料.毛刷辊的制作流程:首先将钢轴裁切成合适尺寸,上机床车出毛坯,通过焊接、补强、较直,再经过车床制作出辊芯雏形;然后根据不同要求,分别在辊芯雏形外进行套管或放入模具直接注塑,这样,一条刷辊体的基本形状就已经形成了。将注塑成形或者套管后的辊体毛坯上机床按图纸要求的尺寸进行精细车造,根据不同的工艺要求进行后续处理,如对包胶的辊芯进行精细研磨,轴头需要制做不同的键槽或接口。螺旋环绕式刷辊——又称弹簧刷辊,首先用自动条刷设备产出条刷(无间断),再结平台移动设备,均匀的缠绕在辊轴上,两头使用亚壶焊焊牢。环绕式刷辊(弹簧刷辊)工艺制成的刷辊解决了密度高、牢度强等问题。最后一道就是包装了,首先对刷辊进行检验,有漏孔的退回车间返工,对每束刷毛的拉力进行检测,所有检测指 - 刷辊的选定要素在选择刷辊式样时,必须考虑“3个”要素。根据以下的选择条件,可以制作出适合任何生产线要求以及环境的刷辊。钻孔植毛式刷辊——使用数控冲孔设备对车造完成的刷辊进行冲孔,孔的深度及密度根据不同要求分别设置。将冲好孔的刷辊放到全自动数控植毛机或半自动马蹄扣式栽毛机上进行植毛作业;植毛完成后,再通过滚筒式剪毛机进行剪毛,这样刷辊表面的刷丝就被剪的平整了。尼龙丝毛刷辊:高弹性、高耐磨、耐高温的1010尼龙丝毛刷辊在食品行业深受欢迎,因为其材质是无毒无污染的食品级的。其高耐磨性、耐高温性在纺织、印染行业也深受欢迎。其高弹性的特点在玻璃清洗及其它清洗行业销路广泛。剑麻毛刷辊:传统的尼龙刷毛,PP刷毛等化学材料在刷辊高速运转下易产生静电,达不到理想的抛光去尘效果。采用墨西哥天然植物剑麻作为刷毛可以完全解决运转中静电问题,且除尘效果好,经久耐用。因为其天然材质,用于家具板材前处理的打粗、抛光等。也广泛用于瓷砖及其它用途的抛光等。马毛刷辊:在应用效果上比普通毛刷辊更佳,属于毛刷辊二次开发,在耐磨及抗腐蚀方面马毛刷较普通毛刷辊表现得更为突出,通常用来处理皮革、地板、家具等的表面抛光、打蜡、封釉。磨料丝毛刷辊:磨料丝中添加金钢砂等特殊材料,其耐磨度上更胜尼龙丝一筹。因为其具有耐酸,耐碱等特性,主要应用在钢铁业或其它五金行业,用来对钢板的清洁去锈去氧化皮,钢材的初加工,镀锌钢板的生产,钢板彩涂;其它铸造件的去毛刺打光处理,钢带、铝带、铜带等产品的抛光处理和镜面效果处理等行业。含磨料尼龙刷丝是以尼龙612为基材,结合加入20-40%碳化硅或氧化铝拉丝加工成形的特殊刷毛。具有很高的强度/刚性/耐疲劳性/耐化学性/融点高等优点。金属丝毛刷辊:主要分类有镀铜毛刷辊、钢丝毛刷辊、铜丝毛刷辊等广泛用于钢材、钢板、涂装等行业,对所用物件的表面进行去毛刺、精细打磨等处理。猪鬃毛刷辊:主要是特殊工艺使用时要求耐高温、弹性好、硬度高、抗磨损的作业,比如纺织行业的烧毛机、分幅机