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一种高速洗蛋机的制作方法

  现有同类的禽蛋清洗设备,一般具有较重的机身及其十分复杂的组件,在耗电量、 清洗速度方面均具有一定的缺陷。某些特殊情况下,在使用洗蛋机进行清洗鸡蛋时还需要 人工或辅助设备进行单排单次的鸡蛋清洗操作,清洗效率低,费时、费电,并且清洗刷只能 清洗到鸡蛋的两头部位,中间位置较难清洗到,清洗质量达不到产品要求;此外,还存在着 清洗箱排水不够通畅、设备不易清洗、整机组件为分开独立等问题。

  针对以上缺陷,本实用新型提供一种使用方便、结构简单、高效节能、能够提高禽 蛋清洗效率的高速洗蛋机,从而达到良好的清洗效果并且可提高加工效率。为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案一种高速洗蛋机,包括防水壳、机身支架、加工导向槽,机身支架上、下部分别依次 安装防水壳与排水箱,所述机身支架上部开设加工导向槽,该加工导向槽底部设置螺纹式 旋转毛刷,所述加工导向槽两侧分别固定设置上固定毛刷与下固定毛刷;所述加工导向槽 内部与螺纹式旋转毛刷上部分别铺设上喷水管及下喷水管,所述螺纹式旋转毛刷设置至少 十三圈螺纹。本实用新型所述的高速洗蛋机的有益效果为通过设置螺纹式旋转毛刷并经过电 机高速带动,竞彩篮球,配合导向槽上下的固定毛刷与喷水管,能够进一步增强清洗效果;可提高鸡蛋 清洗效率、清洗质量良好、整机为一体结构;结构简单轻便、易于维修、可单人或多人操作, 还可广泛适用于各种规模的企业。

  下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。图1是本实用新型实施例所述高速洗蛋机的结构示意图;图2是本实用新型实施例所述高速洗蛋机的局部清洗结构示意图。图中1、防水壳;2、机身支架;3、电动机;4、调速开关;5、水泵;6、供水管;7、加工导向 槽;8、导向槽支架;9、螺纹式旋转毛刷;10、上固定毛刷;11、下固定毛刷;12、定位刷;13、 进料机构;14、出料机构;15、上喷水管;16、下喷水管;17、节制阀。

  如图1所示,本实用新型实施例所述的高速洗蛋机,包括防水壳1、机身支架2、水泵5、加工导向槽7、进料机构13与出料机构14,所述机身支架2上、下部分别依次安装防 水壳1与排水箱,机身支架2上部水平方向上开设加工导向槽7并由导向槽支架8固定,该 加工导向槽7底部设置与该槽长度相同的螺纹式旋转毛刷9并通过传动机构连接下部电动 机3,所述机身支架2下侧安装水泵5与电机调速开关4 ;所述加工导向槽7内部与螺纹式 旋转毛刷9上部分别水平铺设上喷水管15及下喷水管16,各个喷水管通过配有节制阀17 的供水管6与水箱连接;所述螺纹式旋转毛刷9设置至少十三圈螺纹。 如图2所示,本实用新型实施例所述的高速洗蛋机,所述加工导向槽7两侧分别固 定设置上固定毛刷10与下固定毛刷11,从而配合螺纹式旋转毛刷9使得整个毛刷清洗机构 更加严密,以便清洗各个部位;所述上喷水管15两端依次分别设置由传送带、料口、挡板组 成的进料机构13与出料机构14,所述进料机构13的侧面设有定位刷12可用于预先清洗待 加工禽蛋。设备整体采用单线设计,为了提高产量还可设置为双线结构以利于进一步提高 产量。

  一种高速洗蛋机,包括防水壳(1)、机身支架(2)、加工导向槽(7),机身支架(2)上、下部分别依次安装防水壳(1)与排水箱,其特征在于所述机身支架(2)上部开设加工导向槽(7),该加工导向槽(7)底部设置螺纹式旋转毛刷(9),所述加工导向槽(7)两侧分别固定设置上固定毛刷(10)与下固定毛刷(11)。

  本实用新型涉及一种高速洗蛋机,包括机身支架上、下部分别依次安装防水壳与排水箱,所述机身支架上部开设加工导向槽,该加工导向槽底部设置螺纹式旋转毛刷,所述加工导向槽两侧分别固定设置上固定毛刷与下固定毛刷;加工导向槽内部与螺纹式旋转毛刷上部分别铺设上喷水管及下喷水管。本实用新型通过设置螺纹式旋转毛刷并经过电机高速带动,配合导向槽上下的固定毛刷与喷水管,能够进一步增强清洗效果;可提高鸡蛋清洗效率、清洗质量良好;结构简单轻便、易于维修、可单人或多人操作,还可广泛适用于各种规模企业。